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                      數控機床加工刀具有哪幾種?數控刀具刀片選用知識

                      更新時間:2024-01-24點擊次數:1623

                      數控車床加工由于精度要求高,且加工工序集中,零件裝夾次數少,因此對所使用的數控刀具提出了更高的要求。下面我們將從幾個方面詳細介紹數控刀具的分類和安裝注意事項。

                      數控刀具分類

                      1. 根據刀具結構分類

                      (1)整體式刀具:整個刀具為一體,由一塊材料加工而成。
                      (2)鑲嵌式刀具:采用焊接或機夾式聯接,機夾式又可分為不位和可轉位兩種。
                      (3)特殊型式刀具:如復合式刀具、減震式刀具等。

                      1. 根據制造刀具所用的材料分類

                      (1)高速鋼刀具:韌性較好,但硬度、耐磨性和紅硬性較差。
                      (2)硬質合金刀具:硬度、耐磨性和紅硬性較好,是數控車削中廣泛使用的刀具。
                      (3)金剛石刀具:硬度高,主要用于加工硬質合金和耐磨材料。
                      (4)其他材料刀具:如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

                      1. 從切削工藝上分類

                      (1)車削刀具:用于車削工件的外圓、內孔、螺紋等,包括外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等。
                      (2)鉆削刀具:用于鉆孔、攻螺紋等,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。
                      (3)鏜削刀具:用于鏜削工件的孔,包括粗鏜刀和精鏜刀。
                      (4)銑削刀具:用于銑削工件的平面、溝槽等,包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

                      數控車床安裝車床刀具的步驟及注意事項

                      1. 安裝前準備

                      檢查刀具是否符合要求,查看刀片、刀桿等有無損壞或磨損過度的情況。同時,要確保機床的刀盤與工件材料相匹配,避免出現不合理的切削參數。

                      1. 安裝步驟

                      (1)將刀桿放置在機床的主軸上,確保其穩固不動。
                      (2)根據工藝要求,選擇合適的刀片并安裝在刀桿上。注意刀片的緊固方式和夾緊力,確保其安裝牢固。
                      (3)調整刀具的角度和位置,使其符合加工要求。同時,要檢查刀片的伸出長度和切削參數是否合理。
                      (4)鎖緊刀具,確保其在加工過程中不會發生松動或位移。

                      1. 注意事項

                      (1)在安裝過程中,要避免損壞刀片和刀桿,確保其表面光滑無毛刺。同時,要避免使用不合理的切削參數,以免造成機床和刀具的損壞。
                      (2)在加工過程中,要時刻關注刀具的狀態,如發現異常應及時停機檢查并處理。同時,要定期檢查刀具的磨損情況,如有需要應及時更換或修復。
                      (3)在使用完畢后,要及時清理機床和刀具上的切屑和油污,保持其清潔狀態。同時,要將刀具妥善存放,避免其受到撞擊或損傷。

                      數控刀具是數控機床上用于切削加工的工具,具有高精度、高效率和高可靠性的特點。在數控加工中,刀具的選擇對于加工質量和效率至關重要。

                      一、數控刀具的分類

                      根據不同的分類標準,數控刀具可分為多種類型。按照刀具的結構,可以分為整體式、鑲嵌式、減震式等;按照制造材料,可以分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具等。此外,還有一些特殊用途的數控刀具,如內冷式切削刀具、復合刀具等。

                      二、數控加工刀具的特點

                      與普通金屬切削刀具相比,數控加工刀具具有以下特點:

                      1. 刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化,方便刀具的互換和批量生產。

                      2. 刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性,能夠降低使用成本并提高加工效率。

                      3. 刀片或刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化,使得刀具能夠適應各種不同的加工需求。

                      4. 刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配,以獲得最佳的切削效果。

                      5. 刀具應具有較高的精度,包括形狀精度、位置精度和重復精度,以提高加工質量和效率。

                      6. 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好,能夠保證加工過程中的穩定性和可靠性。

                      7. 刀柄或工具系統的裝機重量有限度,以確保機床主軸的正常運轉。

                      8. 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,以避免干涉和碰撞。

                      9. 優化刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統,提高加工過程的自動化程度和效率。

                      10. 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求,以適應不斷變化的加工需求。

                      三、選擇數控刀具的注意事項

                      在選擇數控刀具時,應結合實際情況,優先選用標準刀具,必要時才選用特殊刀具。選擇數控刀具時應注意以下幾點:

                      1. 根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。

                      2. 在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高加工的剛性。

                      3. 根據工件表面的形狀和尺寸選擇合適的刀具類型和規格。

                      4. 根據被加工材料的性質和切削要求選擇合適的刀片材料和切削參數。

                      5. 根據需要選擇具有特殊功能的刀具,如內冷式切削刀具、減震式切削刀具等。

                      6. 在使用特殊刀具時,應注意其使用范圍和限制條件,以確保加工質量和安全。

                      7. 在選擇數控刀具時,還要注意與機床的匹配和協調,確保能夠順利地安裝和調整。

                      8. 在進行批量生產時,應考慮采用高效的多刃切削刀具或復合式切削刀具,以提高生產效率和降低成本。


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